國內(nèi)最先引進此技術是興平污水處理廠，經(jīng)過運行該工藝循環(huán)水量達到進水量的30倍以上，解決了整個系統(tǒng)內(nèi)混合液曝氣、攪拌、推流、提升及污泥濃縮的能量需要。它比一般的好氧生物處理工藝省電50%以上，是一種既高效又節(jié)能減排的污水處理工藝。

　　工業(yè)流程是空氣通過入流管進入混合區(qū)以產(chǎn)生循環(huán)，一旦這個循環(huán)建立并穩(wěn)定后，空氣注入點轉(zhuǎn)移到混合區(qū)的下部，壓力和深度導致了高的氧氣傳導速率從而保證混合區(qū)內(nèi)的混合溶液中具有高的溶解氧量，再循環(huán)液體沿著井筒的豎壁到達上部箱體中，在那里含有廢氣的氣泡可以將廢氣釋放進入大氣，混合液體中比例較小的一部分從混合區(qū)進入下部深度氧化區(qū)，深度氧化區(qū)內(nèi)的混合液體以極快的速度(2 m/s)進入氣浮澄清池，保證砂粒和固體物質(zhì)不會沉積在井的底部，混合液體行至上表面過程中的快速減壓可以產(chǎn)生經(jīng)過充分充氧的低密度的懸浮物。

　　VT工藝采用氣浮分離池實現(xiàn)泥水分離，剩余污泥的含固率可達到4%，可直接進入污泥脫水機進行脫水。

　　此工藝不但氧轉(zhuǎn)移效率高，而且高壓空氣的利用也是十分巧妙，壓縮氣體在充氧的同時，完成了溶氣功能，為活性污泥氣浮分離、濃縮二步一次完成;壓縮空氣在充氧的同時，還完成了混合液的攪拌功能，保證了混合液與原污水的充分混合，最后壓縮空氣在充氧的同時，還完成了混合液的推流功能，保證混合液按工藝設計要求進行環(huán)流和潛流，確保污水在反應器中的反應時間及去除效率。

　　VT污水處理設備工藝經(jīng)過運行、檢測，BOD去除率≥95%;出水BOD<15 mg/L，SS<15 mg/L;去除1 kg BOD耗電≤0.8 kW·h，占地面積僅為傳統(tǒng)污水處理工藝的10%～20%。